उत्पाद अवलोकन
एक डबल स्टेज रोटरी वेन वैक्यूम पंप एक तुलनीय सिंगल स्टेज रोटरी वेन पंप की तुलना में कम अंतिम दबाव प्राप्त करने के लिए श्रृंखला में दो संपीड़न चरणों का उपयोग करता है। इसे औद्योगिक और प्रयोगशाला प्रक्रियाओं के लिए इंजीनियर किया गया है, जहां परम वैक्यूम स्तर, वॉल्यूमेट्रिक स्थिरता और निरंतर संचालन को उच्च नाममात्र पंपिंग गति पर प्राथमिकता दी जाती है।
तकनीकी डाटा शीट मैट्रिक्स
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पैरामीटर |
चयन पर विचार |
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पम्पिंग गति |
चैम्बर निकासी समयरेखा निर्धारित करता है |
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परम दबाव |
प्राप्य निम्न दबाव सीमा को परिभाषित करता है |
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मोटर शक्ति |
विद्युत आपूर्ति आवश्यकताओं को स्थापित करता है |
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वोल्टेज/आवृत्ति |
क्षेत्रीय ग्रिड अनुकूलता |
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इनलेट/आउटलेट निकला हुआ किनारा |
सिस्टम पाइपिंग इंटरफ़ेस मिलान |
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तेल भरने की मात्रा |
रखरखाव चक्र और थर्मल द्रव्यमान निर्धारित करता है |
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परिचालन तापमान |
तेल के क्षरण और दीर्घकालिक विश्वसनीयता पर प्रभाव डालता है |
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शोर का स्तर और वजन |
सुविधा पदचिह्न और बाड़े का डिज़ाइन निर्धारित करता है |
मुख्य प्रदर्शन लाभ
उच्च अंतिम वैक्यूम क्षमता:उन्नत दोहरी चरण संपीड़न डिज़ाइन बैक स्ट्रीमिंग को कम करता है और मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए काफी कम अंतिम वैक्यूम सीमा प्रदान करता है।
शांत और कम -कंपन ऑपरेशन:परिशुद्धता {{0}इंजीनियर्ड रोटर{{1}वेन क्लीयरेंस और संतुलित मैकेनिकल असेंबली निरंतर बदलाव के दौरान शोर और यांत्रिक घिसाव को कम करती है।
एंटी-सस्कबैक सुरक्षा तंत्र:इंटीग्रेटेड स्प्रिंग {{0} लोडेड चेक वाल्व या स्वचालित आइसोलेशन सिस्टम पंप के अप्रत्याशित रूप से बंद होने पर तेल और हवा को वैक्यूम चैम्बर में वापस बहने से रोकते हैं।
अनुकूलित थर्मल प्रबंधन:विस्तारित कूलिंग पंख और कुशल आंतरिक तेल परिसंचरण मार्ग निरंतर उच्च लोड संचालन के दौरान ओवरहीटिंग को रोकते हैं।
लक्ष्य औद्योगिक अनुप्रयोग
वैक्यूम सुखाने और उर्ध्वपातन:थर्मल गिरावट के बिना नमी को हटाने के लिए क्वथनांक को कम करता है। सख्त वाष्प भार निगरानी की आवश्यकता है।
वैक्यूम डीगैसिंग:रेजिन, सिलिकॉन, तेल और धातुओं से घुली हुई हवा या वाष्पशील यौगिकों को निकालता है।
वैक्यूम आसवन और वाष्पीकरण:कम दबाव पर रासायनिक अंशों को अलग करता है। पंप तेल के साथ विलायक अनुकूलता अनिवार्य है।
फ्रीज में सुखाना (लियोफिलाइजेशन):गहरे निर्वात के तहत भारी जल वाष्प प्रवाह को प्रबंधित करने के लिए कंडेनसर के साथ एकीकृत होता है।
प्रशीतन एवं एचवीएसी सर्विसिंग:बंद प्रशीतन लूपों से नमी और गैर-संघनित गैसों को बाहर निकालता है।
प्रयोगशाला एवं विश्लेषणात्मक प्रणालियाँ:उच्च -वैक्यूम सिस्टम के लिए बैकिंग वैक्यूम प्रदान करता है या नियंत्रित परीक्षण कक्षों का समर्थन करता है।
परिचालन सुरक्षा और सर्वोत्तम प्रथाएँ
पूर्व -स्टार्टअप तेल स्तर की जांच:गंभीर बीयरिंग जब्ती और पंप क्षति को रोकने के लिए बिजली चालू करने से पहले हमेशा सत्यापित करें कि तेल का स्तर दृष्टि ग्लास के केंद्र के भीतर दिखाई दे रहा है।
वार्म-अप प्रोटोकॉल:भारी प्रक्रिया भार शुरू करने से पहले इष्टतम ऑपरेटिंग तापमान तक पहुंचने के लिए पंप को इनलेट बंद करके या गैस गिट्टी पर 10 से 15 मिनट तक चलने दें।
उचित शटडाउन अनुक्रम:वैक्यूम सिस्टम को अलग करें और अवशिष्ट वाष्प को शुद्ध करने और तेल के अवशोषण को रोकने के लिए मोटर बंद करने से ठीक पहले गैस गिट्टी या वायु प्रवेश वाल्व खोलें।
निकास वेंटिलेशन सुरक्षा:खतरनाक, विषाक्त, या रासायनिक रूप से भरी गैसों को पंप करते समय निकास बंदरगाह को हमेशा बाहर या एक समर्पित धूआं निष्कर्षण प्रणाली में डालें।
प्रक्रिया की शर्तें जिनके लिए पूर्व - मूल्यांकन की आवश्यकता है
मानक तेल {{0}सीलबंद रोटरी वेन पंपों को आँख बंद करके तैनात नहीं किया जा सकता। निम्नलिखित स्थितियों के लिए विशेष कॉन्फ़िगरेशन या सहायक सुरक्षा की आवश्यकता होती है:
उच्च जल वाष्प सामग्री:वाष्प तेल के अंदर संघनित होता है, तरल पदार्थ का पायसीकरण करता है और परम निर्वात को नष्ट कर देता है। गैस गिट्टी वाल्व या अपस्ट्रीम कंडेनसर की आवश्यकता होती है।
आक्रामक सॉल्वैंट्स:कार्बनिक सॉल्वैंट्स पंप तेल को भंग या पतला कर सकते हैं, जिससे आंतरिक सीलिंग का नुकसान हो सकता है और तेजी से बीयरिंग घिसाव हो सकता है।
संक्षारक या प्रतिक्रियाशील गैसें:मानक कार्बन स्टील/कच्चा लोहा घटक और हाइड्रोकार्बन तेल प्रतिक्रियाशील प्रजातियों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे निष्क्रिय तरल पदार्थ या विशेष सतह उपचार की आवश्यकता होती है।
कणिकीय संदूषण:पंपिंग कक्ष में प्रवेश करने वाली धूल एक अपघर्षक पेस्ट के रूप में कार्य करती है, जिससे वेन सहनशीलता नष्ट हो जाती है। इनलेट पार्टिकुलेट फ़िल्टरेशन अनिवार्य है।
संरचनात्मक डिजाइन एवं कार्य सिद्धांत
दोहरी-स्टेज संपीड़न यांत्रिकी:गैस पहले उच्च आयतन चरण में प्रवेश करती है, आंशिक रूप से संपीड़ित होती है, और फिर अंतिम संपीड़न के लिए सीधे दूसरे उच्च आयतन चरण में स्थानांतरित की जाती है, जिससे अंतिम दबाव सीमा काफी कम हो जाती है।
परिशुद्धता रोटर-वेन डायनेमिक्स:स्व-स्नेहक, रासायनिक रूप से स्थिर मिश्रित या कार्बन वेन्स को केन्द्रापसारक बल द्वारा बाहर की ओर रखा जाता है, जिससे आंतरिक स्टेटर दीवार के खिलाफ एक तंग, निरंतर सील बनी रहती है।
कुल विसर्जन स्नेहन:संपूर्ण पंपिंग तंत्र पूरी तरह से एक तेल भंडार में डूबा हुआ है, जो एक साथ आंतरिक सीलिंग, यांत्रिक स्नेहन और उच्च दक्षता गर्मी अपव्यय प्रदान करता है।
डायरेक्ट-ड्राइव कपलिंग:मोटर से {{1}पंप शाफ्ट का सीधा संरेखण बेल्ट स्लिप को समाप्त करता है, समग्र उपकरण पदचिह्न को कम करता है, और बिजली ट्रांसमिशन हानि को कम करता है।
नियमित रखरखाव और दीर्घायु दिशानिर्देश
तेल की स्थिति की निगरानी
तरल पदार्थ के रंग और स्पष्टता का नियमित रूप से निरीक्षण करें। दूषित तेल परम दबाव प्रदर्शन को तुरंत कम कर देता है।
गैस गिट्टी संचालन
तेल भंडार में घुले हल्के संघनन को शुद्ध करने के लिए समय-समय पर गैस गिट्टी का उपयोग करें।
फ़िल्टर प्रतिस्थापन
रनटाइम घंटों और प्रोसेस लोड के आधार पर सर्विस इनलेट डस्ट फिल्टर और एग्जॉस्ट ऑयल मिस्ट तत्व।
रिसाव परीक्षण
आवधिक हीलियम या दबाव क्षय परीक्षण कक्ष की अखंडता सुनिश्चित करता है और विस्तारित पंप रनटाइम को रोकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: सिंगल{0}स्टेज और डबल{1}स्टेज रोटरी वेन पंप के बीच मुख्य अंतर क्या है?
ए: एक डबल{0}}स्टेज पंप दो क्रमिक कक्षों के माध्यम से गैस को प्रवाहित करता है, जिससे प्रति चरण संपीड़न अनुपात कम हो जाता है और एक एकल चरण विकल्प की तुलना में काफी कम अंतिम दबाव प्राप्त होता है।
प्रश्न: क्या एक डबल{0}}स्टेज रोटरी वेन पंप शुद्ध जल वाष्प को संभाल सकता है?
ए: अनफ़िल्टर्ड जल वाष्प तेल नाबदान में संघनित होता है। जबकि गैस गिट्टी मामूली वाष्प भार को शुद्ध करने में मदद करती है, भारी नमी अनुप्रयोगों के लिए प्रारंभिक कंडेनसर या विशेष रासायनिक पंप की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: मेरा पंप अपने निर्धारित अंतिम दबाव तक पहुंचने में विफल क्यों हो रहा है?
उत्तर: सामान्य कारणों में दूषित तेल, सिस्टम लीक, कम आकार की वैक्यूम पाइपिंग, घिसे हुए वेन, या गैस डिस्चार्ज को रोकने वाला संतृप्त निकास फ़िल्टर शामिल हैं।
प्रश्न: वैक्यूम ऑयल को कितनी बार बदलना चाहिए?
उत्तर: तेल परिवर्तन अंतराल पूरी तरह से प्रक्रिया की सफाई और वाष्प जोखिम पर निर्भर करता है। तेल की स्पष्टता का दृश्य निरीक्षण और प्रदर्शन परीक्षण वास्तविक सेवा कार्यक्रम निर्धारित करते हैं।
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