रिसाव का सबसे स्पष्ट बाहरी संकेत रेफ्रिजरेंट दबाव गेज की शून्य रीडिंग है। जब रेफ्रिजरेंट रिसाव होता है, तो पहला कदम विशिष्ट रिसाव बिंदु का पता लगाना होता है; इस प्रक्रिया के लिए धैर्य, सावधानी और एक विशिष्ट कार्यप्रणाली की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया इस प्रकार है: सबसे पहले, इंटीरियर का निरीक्षण करने के लिए मशीन के एक्सेस पैनल खोलकर एक दृश्य निरीक्षण करें। चूँकि ऑपरेशन के दौरान प्रसारित होने वाला रेफ्रिजरेंट कंप्रेसर चिकनाई वाले तेल के साथ मिश्रित होता है, कोई भी बाहर निकलने वाला रेफ्रिजरेंट इस तेल में से कुछ को अपने साथ बाहर ले जाएगा। इसलिए, मशीन के इंटीरियर की सावधानीपूर्वक जांच करें; यदि आप तैलीय अवशेषों की धारियाँ या धब्बे देखते हैं, तो संभवतः वह क्षेत्र ही रिसाव का स्थान है। इसके बाद, मशीन के अंदर केशिका तांबे की ट्यूबों का निरीक्षण करें, विशेष रूप से पतली तांबे की ट्यूब (6 मिमी व्यास से कम) और प्रक्रिया ट्यूबों का निरीक्षण करें ताकि टूटने के किसी भी लक्षण की जांच की जा सके। इन बुनियादी जांचों को पूरा करने के बाद, संदिग्ध प्रतीत होने वाले किसी भी क्षेत्र को चिह्नित करें। अगला कदम एक अक्रिय गैस के साथ सिस्टम पर दबाव डालकर सटीक रिसाव बिंदु की पुष्टि करना है। आदर्श रूप से, सिस्टम पर दबाव डालने के लिए नाइट्रोजन का उपयोग किया जाना चाहिए; यदि नाइट्रोजन उपलब्ध नहीं है, तो गैसीय रेफ्रिजरेंट विकल्प के रूप में काम कर सकता है। हालाँकि, दबाव में रिसाव परीक्षण के लिए ऑक्सीजन का उपयोग करना सख्त मना है। ऐसा करना बेहद खतरनाक है और घातक हो सकता है।
सिस्टम पर दबाव डालते समय, रेफ्रिजरेटेड एयर ड्रायर पर दबाव गेज की निगरानी करते हुए धीरे-धीरे गैस डालना शुरू करें (छोटी इकाइयों में आम तौर पर केवल कम दबाव गेज की सुविधा होती है, जबकि 15 क्यूबिक मीटर या उससे बड़ी इकाइयों में उच्च - और कम दबाव गेज दोनों होते हैं)। एक बार दबाव लगभग 0.2 एमपीए (2.0 किग्रा) तक पहुंचने पर दबाव को अस्थायी रूप से रोक दें। फिर, मशीन के भीतर गैस रिसाव का संकेत देने वाली किसी भी श्रव्य फुसफुसाहट की आवाज़ को ध्यान से सुनें; यदि ध्वनि का पता चलता है, तो आप शोर के स्रोत का पता लगाकर रिसाव स्थान का पता लगा सकते हैं। यदि कोई आवाज़ नहीं सुनाई देती है, तो दबाव को 0.4 और 0.5 एमपीए के बीच बढ़ाना जारी रखें। इस स्तर पर, साबुन के पानी में डूबा हुआ एक स्पंज लें और इसे पहले पहले से संदिग्ध के रूप में पहचाने गए क्षेत्रों पर लगाएं, और फिर मशीन के पूरे इंटीरियर में सभी कनेक्टिंग जोड़ों और ट्यूबिंग (विशेष रूप से तांबे के फ्लेयर नट) पर लगाएं। यदि रिसाव मौजूद है, तो बुलबुले बनेंगे और रिसाव बिंदु से बाहर की ओर उड़ेंगे; इस चरण में अत्यधिक देखभाल और विवरण पर ध्यान देने की आवश्यकता है। यदि, ऊपर वर्णित विधियों का उपयोग करने के बाद भी, आप रिसाव का पता लगाने में असमर्थ हैं, तो दुर्भाग्यवश-इस बात की अत्यधिक संभावना है कि रिसाव बाष्पीकरणकर्ता के अंदर है। आंतरिक बाष्पीकरणकर्ता लीक को हल करना आम तौर पर अधिक कठिन होता है। सबसे पहले, रिसाव की निश्चित रूप से पुष्टि की जानी चाहिए; इसे बाष्पीकरणकर्ता को शेष प्रशीतन प्रणाली से अलग करके और उस पर स्वतंत्र रूप से दबाव डालकर प्राप्त किया जा सकता है। यदि पृथक बाष्पीकरणकर्ता के भीतर दबाव समय के साथ कम हो जाता है, तो आंतरिक रिसाव की पुष्टि हो जाती है। एक अन्य अपेक्षाकृत सरल विधि में संपीड़ित वायु इनलेट को खोलना शामिल है। यदि रेफ्रिजरेंट दबाव नापने का यंत्र कुछ समय के बाद दबाव में वृद्धि दिखाता है, तो यह पुष्टि करता है कि प्रशीतन प्रणाली ने वायु प्रणाली के साथ संबंध स्थापित कर लिया है, क्योंकि बाष्पीकरणकर्ता दोनों के बीच आदान-प्रदान के एकमात्र बिंदु के रूप में कार्य करता है। नतीजतन, यह बाष्पीकरणकर्ता के भीतर एक आंतरिक रिसाव की उपस्थिति की पुष्टि करता है।
एक बार रिसाव बिंदु की पहचान हो जाने के बाद, अगला कदम इसे ठीक करना है। रिसाव की प्रकृति के आधार पर, अलग-अलग तरीकों की आवश्यकता होती है: ढीले फ्लेयर्ड कनेक्शन जैसे मुद्दों के लिए, रिंच के साथ एक साधारण कसना पर्याप्त है; हालाँकि, तांबे के टयूबिंग वेल्ड से जुड़े रिसाव के लिए, टांकना आवश्यक है। रेफ्रिजरेशन मरम्मत उद्योग में ब्रेज़िंग सबसे आम तकनीकों में से एक है। अनिवार्य रूप से, इसमें कम सिल्वर ब्रेजिंग रॉड और मरम्मत की आवश्यकता वाले विशिष्ट क्षेत्र को गर्म करने के लिए ऑक्सीजन एसिटिलीन लौ का उपयोग करना शामिल है, जिससे रॉड और मरम्मत स्थल एक साथ जुड़ जाते हैं और रिसाव को प्रभावी ढंग से सील कर देते हैं। टांकते समय, प्रशीतन प्रणाली के भीतर का दबाव पहले पूरी तरह से शून्य होना चाहिए। फिर, एक ब्रेजिंग टॉर्च का उपयोग करके, एसिटिलीन वाल्व को पहले खोला जाता है और प्रज्वलित किया जाता है; बाद में ऑक्सीजन को धीरे-धीरे प्रविष्ट किया जाता है और एक तटस्थ {{7} से {{8} ऑक्सीकरण लौ प्राप्त करने के लिए धीरे-धीरे समायोजित किया जाता है। अंत में, वेल्ड किए जाने वाले क्षेत्र और सिल्वर ब्रेज़िंग रॉड को तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि वे एक साथ फ़्यूज़ न हो जाएं। इसमें शामिल विशिष्ट तकनीकों में महारत हासिल करने के लिए ऑपरेटर को उचित प्रशिक्षण से गुजरना आवश्यक है। रिसाव बिंदु की मरम्मत हो जाने के बाद, यह सत्यापित करने के लिए कि ब्रेज़िंग मरम्मत सफल रही, सिस्टम पर फिर से दबाव डाला जाना चाहिए।
रिसाव की मरम्मत के पूरा होने पर, तरल रेफ्रिजरेंट के निर्दिष्ट द्रव्यमान को जोड़ने से पहले सिस्टम को खाली (वैक्यूम) किया जाना चाहिए (सटीक मात्रा के लिए मूल कॉन्फ़िगरेशन तालिका देखें)। रेफ्रिजरेटेड एयर ड्रायर पर प्रदान किए गए समर्पित तरल चार्जिंग सुई वाल्व के माध्यम से रेफ्रिजरेंट को सिस्टम में चार्ज किया जाना चाहिए। बड़ी मशीनों के लिए, प्रारंभिक रेफ्रिजरेंट चार्ज को उच्च दबाव वाले चार्जिंग पोर्ट के माध्यम से पेश किया जाना चाहिए; यदि पूरी निर्दिष्ट खुराक को एक बार चार्ज करने पर नहीं जोड़ा जा सकता है, तो शेष मात्रा को मशीन चालू होने के बाद कम दबाव वाले पोर्ट के माध्यम से धीरे-धीरे जोड़ा जाना चाहिए।