उत्पाद अवलोकन
एक दो -स्टेज ऑयल{{1}इंजेक्टेड स्क्रू एयर कंप्रेसर एक चरण में अधिकतम डिस्चार्ज दबाव तक पहुंचने के लिए एक एयर एंड को मजबूर करने के बजाय कुल संपीड़न अनुपात को दो लगातार एयर सिरों में विभाजित करता है। निरंतर, उच्च मात्रा में संपीड़ित हवा की मांग वाले औद्योगिक संयंत्रों के लिए, यह चरणबद्ध कॉन्फ़िगरेशन आंतरिक दबाव अंतर को कम करता है, विशिष्ट ऊर्जा खपत को कम करता है, और भारी भार के तहत परिचालन स्थिरता बढ़ाता है।
उपकरण का चयन आपकी सुविधा के वास्तविक कर्तव्य चक्र, परिचालन दबाव प्रोफ़ाइल और जीवनचक्र लागत लक्ष्यों के साथ मशीन के प्रदर्शन के मिलान पर केंद्रित है।
प्रमुख इंजीनियरिंग पैरामीटर्स
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पैरामीटर |
मूल्यांकन के मानदंड |
इंजीनियरिंग प्रभाव |
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निःशुल्क हवाई डिलीवरी (एफएडी) |
वास्तविक खपत + सिस्टम लीकेज भत्ता + चरम मांगें। |
उत्पादन वृद्धि के दौरान अत्यधिक आकार या वायु भुखमरी को रोकता है। |
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कार्य का दबाव |
उपयोग के सबसे दूर बिंदु पर न्यूनतम दबाव आवश्यक है। |
अनावश्यक अत्यधिक दबाव को समाप्त करता है (प्रत्येक 1 बार वृद्धि ~7% बिजली की खपत जोड़ती है)। |
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विशिष्ट शक्ति |
कुल इनपुट शक्ति को कामकाजी दबाव पर वितरित वायु की मात्रा से विभाजित किया जाता है। |
हजारों चलने वाले घंटों में वास्तविक परिचालन बिजली लागत निर्धारित करता है। |
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ड्यूटी चक्र एवं लोड प्रोफ़ाइल |
लोड, अनलोड और निष्क्रिय घंटों का अनुपात। |
यह पहचानता है कि क्या एक निश्चित {{0}स्पीड दो {{1}स्टेज यूनिट या एक वेरिएबल {{2}स्पीड कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता है। |
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शीतलन एवं परिवेशीय स्थितियाँ |
अधिकतम परिवेश तापमान, वेंटिलेशन गुणवत्ता और ठंडा पानी पैरामीटर। |
कठोर फैक्ट्री वातावरण में थर्मल ट्रिप और समय से पहले स्नेहक क्षरण को रोकता है। |
उत्पाद अनुप्रयोग
कपड़ा और फाइबर उत्पादन:वायवीय करघों, कताई मशीनरी और स्वचालित यार्न हैंडलिंग उपकरणों के लिए उच्च आर्द्रता वाली फैक्ट्री स्थितियों के तहत निरंतर तेल इंजेक्ट या शुद्ध वायु धाराओं की आपूर्ति करता है।
कांच की बोतल और पैकेजिंग विनिर्माण:ग्लास मोल्डिंग ब्लो पिन, बोतल बनाने वाली मशीनों और उच्च गति कन्वेइंग लाइनों के लिए आवश्यक उच्च {{0}वॉल्यूम, स्थिर वायु दबाव प्रदान करता है।
खनन एवं भारी खनिज प्रसंस्करण:वायवीय एक्चुएटर्स, स्लरी वाल्व और खनिज पृथक्करण उपकरण नियंत्रण प्रणालियों को शक्ति प्रदान करने के लिए दूरस्थ, धूल भारी वातावरण में विश्वसनीय रूप से संचालित होता है।
वाणिज्यिक वुडवर्किंग और पैनल उत्पादन:मल्टी{{0}एक्सिस सीएनसी राउटर, वायवीय क्लैम्पिंग प्रेस, और मल्टी{1}शिफ्ट उत्पादन चक्रों में स्वचालित धूल निष्कर्षण शटर एक्चुएटर्स को शक्ति प्रदान करता है।
सिद्ध विनिर्माण एवं डिज़ाइन लाभ
अनुकूलित रोटर प्रोफ़ाइल ज्यामिति:सख्त विनिर्माण सहनशीलता के साथ डिजाइन किए गए असममित रोटर प्रोफाइल आंतरिक झटका रिसाव को कम करते हैं, दोनों संपीड़न चरणों में वॉल्यूमेट्रिक दक्षता को सीधे बढ़ाते हैं।
हेवी-ड्यूटी ड्राइव ट्रेन संरेखण:प्रत्यक्ष {{0}ड्राइव या सटीक {{1}गियर ट्रांसमिशन डिज़ाइन बेल्ट स्लिप हानि को खत्म करते हैं, जिससे मोटर से वायु छोर तक 98%+ यांत्रिक पावर ट्रांसफर दक्षता सुनिश्चित होती है।
थर्मल प्रबंधन और इंटरस्टेज कूलिंग:कम {{0} दबाव और उच्च {{1} दबाव चरणों के बीच इंजीनियर्ड इंटरकूलिंग पथ अंतिम निर्वहन से पहले संपीड़ित हवा के तापमान को कम करते हैं, जिससे डाउनस्ट्रीम स्नेहक और सील को थर्मल गिरावट से बचाया जाता है।
औद्योगिक परिक्षेत्र एवं ध्वनिक इंजीनियरिंग:भारी {{0}गेज पाउडर {{1}लेपित स्टील पैनल उच्च {{2}घनत्व लौ {{3} के साथ पंक्तिबद्ध, मंद ध्वनि इन्सुलेशन इनडोर प्लांट फर्श इंस्टॉलेशन के लिए उपयुक्त कम ऑपरेटिंग शोर स्तर बनाए रखता है।
उन्नत माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण एकीकरण:ऑनबोर्ड प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) वास्तविक समय डिस्चार्ज दबाव, तेल तापमान, मोटर करंट और फिल्टर अंतर दबाव की निगरानी करते हैं, स्वचालित गलती चेतावनी और दूरस्थ निगरानी क्षमता प्रदान करते हैं।
सिस्टम एकीकरण: संपूर्ण वायु उपचार श्रृंखला
एक कंप्रेसर अलगाव में काम नहीं करता है। सिस्टम का प्रदर्शन कंप्रेसर और डाउनस्ट्रीम घटकों के बीच तालमेल पर निर्भर करता है:
एयर कंप्रेसर → एयर रिसीवर टैंक → प्राथमिक बल्क जल विभाजक → रेफ्रिजरेटेड / डेसिकेंट ड्रायर → कोलेसिंग और पार्टिकुलेट फिल्टर
डाउनस्ट्रीम अनुकूलता:मौजूदा मशीन को प्रतिस्थापित करते समय, नए कंप्रेसर का डिस्चार्ज तापमान, प्रवाह स्पंदन और तेल कैरीओवर विशेषताओं को मौजूदा ड्रायर और निस्पंदन वाहिकाओं के साथ संरेखित होना चाहिए।
वायु गुणवत्ता अनुपालन:विनिर्माण, ऑटोमोटिव, स्टील, सीमेंट और रासायनिक संयंत्रों में विशिष्ट औद्योगिक प्रक्रियाओं के लिए आईएसओ 8573-1 मानकों को पूरा करने के लिए तेल इंजेक्टेड सिस्टम को सही मल्टी-स्टेज फिल्टरेशन की आवश्यकता होती है।
जीवनचक्र लागत (टीसीओ), रखरखाव, और समर्थन संबंधी विचार
उपभोग्य वस्तुएं एवं नियमित सेवा
एयर फिल्टर, तेल फिल्टर और तेल विभाजक की उपलब्धता और जीवनचक्र लागत।
वायु-ओवरहाल अंतराल समाप्त करें
निरंतर परिचालन स्थितियों के तहत अपेक्षित असर जीवन और रोटर रखरखाव कार्यक्रम।
तकनीकी एवं स्पेयर पार्ट्स समर्थन
अनियोजित फ़ैक्टरी डाउनटाइम को कम करने के लिए प्रतिस्थापन भागों, विद्युत घटकों और नियंत्रक समर्थन तक त्वरित पहुंच।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: रखरखाव के मामले में एक दो {{0}स्टेज ऑयल{{1}इंजेक्टेड स्क्रू कंप्रेसर एक सिंगल चरण इकाई से किस प्रकार भिन्न है?
उ: जबकि दोनों कॉन्फ़िगरेशन में एयर फिल्टर, तेल फिल्टर और तेल विभाजक के नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, एक दो - चरण वाली मशीन में दो अलग-अलग वायु सिरे शामिल होते हैं। रखरखाव कार्यक्रम में थर्मल स्केलिंग या दबाव ड्रॉप बिल्डअप को रोकने के लिए दोनों संपीड़न चरणों, असर स्वास्थ्य निगरानी और इंटरकूलर रखरखाव के सेवा अंतराल को ध्यान में रखना चाहिए।
प्रश्न: क्या दो {{0}स्टेज फिक्स्ड {{1} स्पीड कंप्रेसर सिंगल {{2} स्पीड वेरिएबल {{3} स्पीड ड्राइव (वीएसडी) कंप्रेसर से बेहतर है?
उत्तर: यह पूरी तरह से संयंत्र के लोड प्रोफाइल पर निर्भर करता है। यदि कोई सुविधा उच्च वार्षिक घंटे (6,000 घंटे से अधिक) के साथ निरंतर, स्थिर आधार लोड के तहत संचालित होती है, तो दो चरण निश्चित गति कंप्रेसर अक्सर आंशिक लोड बिंदु पर काम करने वाली वीएसडी इकाई की तुलना में कम विशिष्ट ऊर्जा खपत प्रदान करता है। हालाँकि, अत्यधिक उतार-चढ़ाव वाली वायु मांगों के लिए, वीएसडी कॉन्फ़िगरेशन अधिक कुशल रहता है।
प्रश्न: पुराने एकल {{0}स्टेज कंप्रेसर को दो{{1}स्टेज मॉडल) से बदलते समय किन सावधानियों की आवश्यकता होती है?
उत्तर: क्योंकि दो -स्टेज कंप्रेसर आमतौर पर विशिष्ट दबाव बैंड और उच्च मात्रा में डिलीवरी के लिए अनुकूलित होते हैं, सत्यापित करें कि मौजूदा विद्युत आपूर्ति क्षमता, डाउनस्ट्रीम एयर रिसीवर वॉल्यूम और पाइपिंग व्यास अत्यधिक बैकप्रेशर बनाए बिना या दबाव राहत वाल्वों को ट्रिगर किए बिना आउटपुट को संभाल सकते हैं।
प्रश्न: तेल इंजेक्टेड दो {{1}स्टेज सिस्टम में तेल कैरीओवर को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
उत्तर: तेल कैरीओवर को बहु-चरण पृथक्करण प्रक्रिया के माध्यम से प्रबंधित किया जाता है: तेल रिसीवर टैंक के भीतर प्राथमिक केन्द्रापसारक पृथक्करण और उसके बाद उच्च दक्षता वाला द्वितीयक तेल पृथक्करण तत्व। सख्त सफाई की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, सेकेंडरी कोलेसिंग और पार्टिकुलेट फिल्टर को डाउनस्ट्रीम में स्थापित किया जाना चाहिए।
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